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构建绿色产业,引领低碳发展之路
发布日期:2022-07-22    作者:宁蕾    
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构建绿色产业,引领低碳发展之路

近年来,烧结厂以“大变局在变,新格局更新”发展理念,协同创新、优化资源,多措并举提升环保建设消纳能力,在推动钢铁行业高质量发展、促进产业升级方面取得了显著成效。

以洁为基,源头改善

高能耗、强污染似乎是钢铁行业的一大“标签”,如今造铁不见铁、炼钢不见钢的现代化、智能化生产现场令人惊叹。近几年该厂已完成多项设施产能超低排放改造,例如脱硫脱硝新工艺,该项目由吸附净化系统、供氨系统、硫酸制备系统等组成,自投产以来,顺利达到了烧结烟气超低排放要求,实现了烧结烟气脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、除尘五大功能。

构建绿色产业,引领低碳发展之路

实现碳达峰、碳中和是推动超低排放高质量发展的内在要求,在设备创新取得新突破的同时,活性炭与烟气治理技术开始顺利投产,通过对脱硫脱硝分排口CEMS严格管控,SO2排放浓度≤35mg/Nm3、烟气中NOx排放浓度≤50mg/Nm3、粉尘排放浓度≤10mg/Nm3,各项排放浓度达标,真正从技术研发上实现超低排放变革,实现了技融双驱的蜕变转型,从根本上提高了环保收尘、抑尘的运行效果,以设备改造、技术创新打开了“绿色管理”新格局。

标本兼治,过程控制

该厂于2019年实施烧结烟气综合治理超低排放项目建设,并于20216月底完成碰口顺利投运。在以超厚料层烧结技术为前提的基础上,通过匹配烧结料层厚度、氧含量、吸附塔解析塔圆辊频率、排放数据等参数,研发超厚料层烧结技术,建立BLOCK堆料机制和烧结料层梯度控温预热标准,有效降低烧结燃料消耗,减少烧结烟气污染物排放量。

在保证系统稳定运行的同时,创新开发出基于“碳减排”的铁矿粉绿色均质烧结的技术体系,逐步实现了超厚料层下的均质烧结,结合生产、环保、指标三者关系的匹配研究,探索各项生产参数的对应关系,高效指导生产操作及质量调控,标本兼管,实现“质量指标超低排放”双升目标。

构建绿色产业,引领低碳发展之路

绿色引领,创新驱动

清洁运输、自动布料、智能加水、干法脱硫……在烧结厂的生产车间内,一块块烧结矿正等待出品。

在前无经验可循的基础上,烧结厂以“人、机、环、管”为主线,将料场、皮带通廊、烧结机平台等有组织、无组织排放作为工作重点,实施对有组织、无组织、监测监控等平台一体化的综合管理。皮带扬尘装置密封、封闭等措施,遏制可见烟粉尘外溢;除尘设施采用布袋除尘、电除尘振打、声波清灰器等新型设备;下料料仓实施“变频皮带称重”双保险技术改造,使配混原料混匀更加精准、均匀。

为满足各项环节超低排放要求,在有组织排放管、控、治的基础上,建立智能管控平台,将智慧系统贯穿全工序、全流程、全时段。在厂区内实施TSP、PM2.5、风速风向等参数在线监测,对各项数据最大最小值、平均值及报警值进行全流程跟踪分析,开启了一屏观全厂、一键扭指标的智慧烧结时代。加快低碳清洁技术改革,算好经济、环境、社会三本账,助推超低排放烧结生产实现“1+12”的产业红。(烧结厂 宁蕾)

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